Котельно-промышленное предприятие. Котлы на заказ. Реконструкция, монтаж, пуско-наладочные работы.

• Безопасность и надежность;
• Индивидуальные настройки параметров тепло-снабжения;
• Автономность работы;
• Короткие сроки монтажа и ввода котельной в эксплуатацию;
• Удобство транспортировки;
• Экономичность;
• Современный дизайн.

• Топочная камера большого объема, которая обеспечивает полное сжигание топлива;
• Высокие скорости движения дымовых газов и теплоносителя;
• Комбинирование топки с шурующей планкой;
• Компактные габариты.

• Высокий уровень коэффициента полезного действия, который достигает порядка 84%;
• Низкий уровень температуры уходящих газов (примерно 160-180 градусов Цельсия);
• Уровень рабочего давления от 3 до 6 атмосфер.

• Механизированный способ подачи топлива из бункера;
• Механизированный способ удаления золы и шлака из топки котла;
• Не нужна специальная подготовка теплоносителя (воды);
• Имеются специальные люки для чистки и осмотра.

МЫ предлагаем:

Топки механические

ТЧ – топки с чешуйчатой цепной решеткой прямого хода;

ТЧЗМ – топки обратного хода чешуйчатые;

ТЛЗМ – топки обратного хода ленточные;

ТШПм – топки механические с шурующей планкой;

ТЛПХ – топки механические с ленточной колосниковой решеткой прямого хода.

Топки полумеханические

ЗП-РПК – топки с пневмомеханическими забрасывателями и решеткой с поворотными колосниками.

Топки ручные

РПК – топки с решеткой с поворотными колосниками.

Указанные топочные устройства предназначены для установки под водотрубными котлами и могут быть применены в жаротрубных котлах при устройстве выносной топочной камеры с экранированием или без него.

Механические топочные устройства применяются в котлах паропроизводительностью до 10 т/ч и более, полумеханические топки для котлов меньшей паропроизводительности. При сжигании антрацитов марок АС и AM применяются топки ТЧ и ЗП-РПК; каменных и бурых углей – топки типов ТЛЗМ, ТЧЗМ и ЗП-РПК; сланцев в котлах паропроизводительностью 6,5-11 т/ч - топки типа ТЛЗМ, фрезерного торфа в котлах паропроизводительностью 2-6,5 т/ч - модернизированные топки типа З-РПК. Топки с движением колосникового полотна от фронта к задней стенке топочной камеры называют топками прямого хода, при противоположном движении – обратного хода. По исполнению колосникового полотна топки разделяют на чешуйчатые – типа ТЧ и ТЧЗМ (полотно набирается из отдельных колосников, перекрывающих друг друга и образующих подобие чешуи) и ленточные – типа ТЛЗМ.

Топки ТЛПХ предназначены для слоевого сжигания сортированных и рядовых антрацитов, каменных углей марки Г и Д с влажностью не более 12% и бурых углей с влажностью не более 20% и применяются с водогрейными и паровыми котлами, а также промышленных печах. Топки ТЛПХ устанавливаются в котельных с механизированной подачей топлива и золошлакоудаления. Топки ТШПм с шурующей планкой механические моноблочного типа предназначены для сжигания каменных и бурых углей.

Топки ТШПм устанавливаются в котельных, оборудованных системой подачи топлива (ленточным, скребковым транспортером топливоподачи либо скиповым подъемником) в бункер топки и системой золошлакоудаления, полностью механизирует ручной труд кочегара и обеспечивает автоматическую работу по заданному циклу в системе автоматики котла.

Экономайзеры чугунные блочные предназначены для нагревания питательной воды в паровых и водогрейных стационарных котлах с рабочим давлением до 2,4 МПа.

Экономайзеры состоят из пакетов труб с оребрением, соединенных между собой и заключенных в каркас с теплоизоляционной обшивкой. Комплектуются (по просьбе заказчика) коробом для подвода газов.

Движение питательной воды в трубах, составляющих общую поверхность нагрева, навстречу потоку дымовых газов.

Применение чугуна в поверхностях нагрева и соединительных деталях значительно увеличивает срок службы по сравнению со стальными экономайзерами.

Использование паровой (П) или газоимульсионной (И) очистки позволит Вам постоянно иметь чистые поверхности. Использование очистки ГУВ упрощает очищать поверхности нагрева экономайзера.

Панели экономайзеров изготовлены из углеродистой стали и газоплонно сварены в среде СО2. Теплоизоляция из мин. плиты марки ПТЭ-100. Крышки съёмные изготовлены так, чтобы было удобно проводить ревизию и так же газоплотно проложены асбокартонном.

Экономайзеры стальные

Стальные экономайзеры БВЭС применяются для использования тепла уходящих газов серийно выпускаемых котлов типа КЕ, ДЕ и ДКВр.

Размеры хвостовых поверхностей нагрева для того или иного котла определяются величинами температуры уходящих газов, рассчитанными при оптимальных значениях скоростей газов и оптимальных разностях температур на холодном конце экономайзера.

Величина экономически наивыгоднейших скоростей газов находится в пределах 6-8 м/с. Величина скорости газов для многозольных топлив должна быть не ниже 9-10 м/с из-за опасности заноса золой хвостовой поверхности нагрева.

В процессе сгорания твердого топлива, как известно, образуется остаток—зола в виде мелких (порошкообразных) частиц и крупных кусков — шлака. При слоевом сжигании топлива различных видов основная масса золы (примерно 75—90%) остается в топке и газоходах котла, а остальная часть (более мелкая) уносится дымовыми газами в атмосферу. При факельном сжигании твердого топлива (в виде пыли) унос золы с дымовыми газами значительно возрастет и достигнет 80—90%. Вынесенные таким образом зола и несгоревшие мельчайшие частицы топлива (унос) загрязняют атмосферу, следовательно, ухудшают санитарно-гигиенические условия окружающей местности. Выбрасываемая в атмосферу летучая зола очень тонкая, она легко может проникать в глаза и легкие человека, нанося огромный вред здоровью. Поэтому дымовые газы перед выбросом их в атмосферу необходимо очищать от золы и уноса в специальных устройствах — золоуловителях (например, золоуловители ЗУ), которыми оборудуются почти все современные котельные, работающие на твердом топливе.

Циклоны являются наиболее распространенным газоочистным оборудованием. Циклон произодит очистку газов в самых различных отраслях промышленности: в черной и цветной металлургии, химической и нефтяной промышленности, промышленности строительных материалов, малой и средней энергетике и других. Циклоны в зависимости от характеристик улавливаемой пыли, типа и режима работы обеспечивают эффективность очистки газов и пылеулавливания 90-95%.

Циклоны типа ЦН-11, ЦН-15 предназначены для сухой очистки газов, выделяющихся при некоторых технологических процессах (сушка, обжиг, сжигание топлива и т.д.), а также очистки аспирационного воздуха. Недопустимо их использование в условиях взрывоопасных сред, не рекомендуется их применять для улавливания слипающейся пыли.

Циклоны батарейные ЦБ предназначены для очистки запыленных газов или воздуха от твердых частиц неслипающейся пыли или золы с размерами частиц более 5 мкм в условиях умеренного климата.

• Батарейные циклоны БЦ-512 предназначены для сухого улавливания золы, уносимой дымовыми газами максимальной температурой на входе 400 °С из топок паровых котлов паропроизводительностью 25-512 т/ч и водогрейных котлов мощностью 10-50 Гкал/ч при сжигании твёрдых золосодержащих топлив.

• Батарейные циклоны БЦ-259 представляют собой пылеулавливающие аппараты, составленные из большого количества параллельно установленных циклонных элементов, объединенных в одном корпусе и имеющих общие подвод и отвод газов, а также сборный бункер.

• Батарейные циклоны БЦ-2 представляет собой пылеулавливающий аппарат, составленный из большого количества параллельно установленных циклонных элементов, объединенных в одном корпусе и имеющих общие подвод и отвод газов, а также сборный бункер.

Дробилки предназначены для дробления и равномерной выдачи на транспортное устройство бурых и каменных углей.

Дробилки устанавливаются в системах топливоподачи производственных котельных, оборудованных паровыми и водогрейными котлами с топками для различного сжигания топлива. Дробилки различаются техническими характеристиками, производительностью и выдаваемой фракцией, изготавливаются с левым и правым расположением привода по требованиям заказчика. Дробилки угля выполняют пылеподавляющую функцию. Дробильный валок и дробитель, который устанавливается на дробильной плите – главные рабочие части дробилки. На винтовых дробилках главными рабочими элементами служат дробитель и винты дробящие. Они изготавливаются из высокоизносостойкой стали.

Конструкцией дробилки предусмотрена возможность регулирования крупности дробления (размер кусков угля на выходе) за счет регулировки расстояния между рабочими органами.

Винтовая дробилка-грохот ВДГ-10 предназначена для дробления, грохочения и равномерной выдачи на транспортное устройство бурых и каменных углей. Дробилка устанавливается в системах топливоподачи производственных котельных, оборудованных паровыми и водогрейными котлами с топками для слоевого сжигания топлива.

Дробилка одновалковая ДО-1М

Предназначена для дробления каменных и бурных углей. Дробилка устанавливается в системе топливоподачи производственно-отопительноных котельных, оборудованных паровыми или водогрейными котлами со слоевыми топками.

Дробилка ВДП - 15

Угольная дробилка ВДП-15 (дробилка-питатель винтовая ВДП) предназначена для дробления, равномерной выдачи на траспортерное устройство бурных и каменных углей. Дробилка угольная ВДП - 15 устанавливается в системах топливоподачи производственных уотельных, оборудованных паровыми и водогрейными котлами с топками для слоевого сжигания топлива.

Дпредназначены для транспортирования угля (УСУ) или очаговых остатков (УСШ), по горизонтально-наклонным трассам с помощью разборных цепей. между цепями расположены стальные скребки, передвигающие насыпной груз объемной массой до 1000 кг/м3. Размеры кусков могут составлять до 60 мм в поперечнике.

Используются в котельных установках малой и средней мощности. Прием и выгрузка транспортируемого угля (УСУ) или очаговых остатков (УСШ) возможна на любом отрезке горизонтальных участков, где установлены узлы приема или выдачи. Горизонтальные и наклонные участки набираются из прямоугольных коробов.

Предназначены для подачи воздуха в топки паровых и водогрейных котлов, дымососы – для отсоса в дымовые трубы продуктов сгорания, а так же нужд различных отраслей промышленности и сельского хозяйства. Вентиляторы могут работать при температуре перемещаемого воздуха не ниже минус 300С, дымососы – при температуре перемещаемых газов не выше 2000С и запыленности не более 2г/м3.

Пример условного обозначения вентилятора дутьевого с назад загнутыми лопатками рабочего колеса, диаметром 1250 мм, с посадкой рабочего колеса на вал двигателя, с синхронной частотой вращения 1500об/мин., правого вращения:

Полное давление, производительность и потребляемая мощность соответствует работе при полностью открытом направляющем аппарате на тракте с характеристикой, проходящей через точку максимального КПД, атмосферном давлении 1013 гПа, температуре воздуха 300С (плотность 1,16 гк/м3) и температуре дымовых газов 2000С ( с плотностью 0,74 кг/м3).

Воздухоподогреватели предназначены для подогрева воздуха, подаваемого в топки паровых котлов для горения топлива. Подогрев воздуха в воздухоподогревателях производиться до температуры 150 – 250 гр. С за счет тепла уходящих из котла газов. Применение воздухоподогревателей в котлоогрегатах позволяет повысить коэффициент полезного действия котлов за счет снижения температуры уходящих газов и интерсифицировать процесс горения топлива.

Трубчатые воздухоподогреватели представляют собой газовоздушные теплообменники, у которых уходящие газы котла движутся внутри труб, а нагреваемый воздух, необходимый для дутья, движется в межтрубном пространстве при поперечном омывании труб.

Воздухоподогреватель состоит из пучка тонкостенных труб размерами 40х1,5 мм., концы которых приварены к трубным доскам. Трубный пучок снабжается обвязочным каркасом из стального проката, к которому присоединяются подводящие и перепускной воздушные короба. Боковые стены воздухоподогревателя закрываются щитами со стальной обшивкой и тепловой изоляцией. На перепускные короба также наноситься слой тепловой изоляции толщиной 50 мм.

Для компенсации температурных расширений вследствие различного нагрева труб и обвязочного каркаса воздухоподогреватель снабжается приварными лизовыми компенсаторами. В целях предотвращения перетекания воздуха помимо трубного пучка предусмотрены уплотнения и направляющие перегородки. По количеству поперечных ходов воздуха воздухоподогреватели п одразделяются на двух- и трехходовые. Воздухоподогреватели для котлов ДКВр выполняются двухходовыми и поставляются в собранном виде.

Ресурс работы котельного оборудования напрямую зависти от качества входящей воды. Присутствие в воде солей железа, марганца, сероводорода способствует образованию накипи, а растворенных газов (кислород, углекислый газ) – к повышению агрессивности воды и ускоренному коррозийному разрушению трубопроводов и арматуры. Неэффективное решение проблем очистки воды приводит к быстрому выводу из строя теплоэнергетического оборудования, перерасходам топлива. При правильном подборе водоподготовительного оборудования срок эксплуатации котла увеличивается в два раза.

МЫ предлагаем

ФИПаI - фильтры ионитные параллельно-точные первой ступени;

ФИПаII - фильтры ионитные параллельно-точные второй ступени;

ФОВ - фильтры осветлительные вертикальные

Фильтры ионитные и параллельноточные ( для водород-катионирования и натрий-катионирования) и осветлительные (механические) Ду 1000 мм и Ду 1400 мм применяются на водоподготовительных установках отопительных, производственно-отопительных и производственных котельных.

Фильтры ионитные (ФИПа I и ФИПа II) предназначены для умягчения и химического обессоливания природных вод (обрабатываемая вода пропускается через слой катионита, помещенного в фильтр) в качестве I и II ступени обработки.

Фильтры осветлительные (однокамерные типа ФОВ) предназначены для осветления (удаления взвешенных примесей) природных вод путем пропуска их через слой зернистого фильтрующего материала.

Питатели предназначены для непрерывного заброса топлива (каменных, бурых углей и антрацитов) в зону сжигания топок паровых и водогрейных котлов.

Питатель представляет собой конструкцию, состоящую из угольного ящика с регулирующей заслонкой, пластинчатого транспортера, скорость которого регулируется импульсным вариатором. Дальность заброса угля регулируется частотой вращения ротора и положением разгонной плиты, а производительность — скоростью транспортера и положением заслонки.

Угольный ящик с установленными в нем заслонками и перегородками обеспечивает поступление угля на транспортер. Транспортер, состоящий из штампованных пластин, подает уголь на забрасывающее устройство, которое в зависимости от числа оборотов ротора производит заброс угля с соответствующей дальностью. Вращение ротора и перемещение транспортера осуществляется приводом, состоящим из электродвигателя, импульсного вариатора, ременных и цепных передач. Конструкция питателя обеспечивает ремонт, технический осмотр и смазку механизмов без снятия питателя с котла.

Подогреватель сетевой воды подогревает сетевую воду на тепловых электростанциях тэс и тэц, и отопительных котельных. Нагревающий компонент пар, берется из отборов турбин или котлов низкого давления. ПСВ представляет собой кожухотрубный теплообменник вертикального типа, основными узлами которого являются: корпус, трубная система, верхняя водяная камера, нижняя водяная камера. Трубная система - латунь, нержавеющая сталь.

Подогреватель ПСВ поставляется в собранном виде в комплекте с арматурой и контрольно-измерительными приборами. В подогревателях сетевая вода движется по трубкам, а греющий пар поступает в межтрубное пространство. Конденсат греющего пара стекает в нижнюю часть корпуса и отводится из бойлера через регулирующий клапан, управляемый электронным регулирующим устройством.

Подогреватель водоводяной (ПВВ)

Подогреватель водоводяной используется в системах горячего водоснабжения и отопительных системах общественных, коммунально-бытовых, производственных и прочих зданий, в которых теплоноситель - горячая вода. Она поставляется от промышленных, либо поступает от тепловых магистралей ТЭЦ.

Подогреватели ПВВ используются не только в ЖКХ для обеспечения людей горячей водой. В качестве теплообменного оснащения они широко используются в нефтехимической, нефтяной и газовой промышленностях. В этом случае теплообменное оборудование применяется для охлаждения, нагрева и конденсации пара, газа и их смесей в тех или иных технологических процессах, а не только для нагревания воды и обогрева помещений.

Подогреватель пароводяной (ПП)

Подогреватель пароводяной применяется для нагрева воды, циркулирующей в системах горячего водоснабжения и теплосетей, а также для отопления жилых и промышленных помещений насыщенным паром с помощью паровых котлов.

Подогреватель выполняется из профилированной либо гладкой латунной трубы. Он состоит из корпуса с крышкой, передней и задней водяных камер и трубной системы. Сборка устройства производится с помощью разъемного фланцевого соединения. Принцип работы оборудования состоит в том, что нагреваемая вода движется по трубкам, в то время как нагревающий пар поступает через патрубок верхней части корпуса в межтрубное пространство, оснащенное сегментными перегородками, направляющими движение потока пара. Конденсат стекает в отсек в нижней части корпуса и отводится из устройства.

ООО "НПП "Котельно-промышленная компания" предлагает широкий спектр приборов КИПиА и другого оборудования для автоматизации котельных. Комплекты автоматики выполнены на высоком техническом уровне, разработаны с учетом особенностей теплоносителей российских систем теплоснабжения.

Объём системы автоматизации общекотельного оборудования определяется проектом и/или наличием того или иного оборудования в котельной. Каждый комплект автоматики, по согласованию с Заказчиком, может быть реализован, как на основе высокоэффективных импортных комплектующих, так и с использованием экономичных вариантов отечественного производства.

Конструкторы КИПиА группы компаний "ПЭМ-КПК" также разрабатывают проекты по привязке автоматики котлов и общекотельного оборудования под конкретные объекты.

Наличие в штате специалистов по проектированию систем автоматики позволяет изготавливать системы автоматизации по индивидуальным проектам. Существует возможность разработки и производства комплектов автоматики для нестандартного оборудования по желанию Заказчика.

Все комплекты автоматики сопровождаются технической документацией

Качество производимой автоматики подтверждено разрешением Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору на применение щитов управления котлов производительностью до 25 т/ч (изготовитель: ООО "НПП "Котельно-промышленная компания").

Наша компания является изготовителем поверхностей нагрева (экранные, конвективные трубы, пароперегреватели, энергозапчасти для перевода на водогрейный режим) к котлам ДКВр, ДЕ, КЕ и других модификаций.

Изготовление данной продукции осуществляется в течении 10 – 14 дней , в процессе которых производится пооперационный контроль за ходом изготовления.

Осуществляется четкое соблюдение размеров и количества труб в котле, согласно его заводского номера и года выпуска (в связи с изменениями в процессе изготовления котлов).

Продукция сопровождается соответствующими документами (удостоверение о качестве изготовления, сертификаты, разрешения).